Haberler

Hidrolik sistemdeki conta halkasının arızalanması, hidrolik sistemin sızıntı yapmasına veya arıza yapmasına neden olabilir. 1. Sızıntı olayını gözlemleyin Hidrolik sızdırmazlık halkası sistemindeki sızdırmazlık halkası arızalandığında en yaygın belirtilerden biri sızıntıdır. Hidrolik sistemin yerini gözlemleyerek kaçağın spesifik yerini tespit edebiliriz. Örneğin yağ pompaları, kontrol valfleri, silindirler ve hidrolik hatlarda sızıntı olabilir. Sızıntı bulunduğunda, sızıntıyı temizlemek için temiz bir bez veya kağıt havlu kullanabilir ve ayrıca sızıntının sızdırmazlık halkasından kaynaklanıp kaynaklanmadığını doğrulayabiliriz. 2. Sızdırmazlık halkasının görünümünü kontrol edin Sızdırmazlık halkası arızalandığında bazen belirgin bir hasar olayı meydana gelebilir. Böyle bir sorun olup olmadığını tespit etmek için sızdırmazlık halkasının görünümünü kontrol edebiliriz. Sızdırmazlık halkasının genel arıza görünümü yırtılma, çatlak, kesik veya deformasyon vb. içerir. Sızdırmazlık halkasının böyle bir soruna sahip olduğu tespit edilirse değiştirilmesi gerekir. 3. Test kağıdı ve boya kullanın Hidrolik sistemdeki sızıntı sorunlarını tespit etmek için, sızıntının kaynağını bulmamıza yardımcı olacak test kağıdı ve boyaları kullanabiliriz. Test kağıdı sıvıyı ıslatabilir ve ardından renk değiştirebilir, böylece yağ sızıntısının yerini doğru bir şekilde belirleyebiliriz. Boya yağa eklenebilir ve daha sonra ithal hidrolik conta halkası, sızıntının yerini bulmak için ultraviyole lamba veya özel bir filtre kullanarak yağdaki boyayı kontrol eder. 4. Sıcaklık izleme Sızdırmazlık halkasının arızalanması, hidrolik sistemde anormal yüksek sıcaklıklara neden olabilir. Hidrolik sistemin sıcaklığını izlemek için bir termometre veya kızılötesi termometre kullanabiliriz. Hidrolik sistemin sıcaklığı anormal derecede yüksekse sızdırmazlık halkasında bir sorun olabilir. Bu durumda daha fazla arıza yaşamamak için hidrolik sistemi zamanında kontrol edip onarmamız gerekiyor. 5. Basınç algılama Hidrolik sistemdeki sızdırmazlık halkalarıyla ilgili sorunlar, basınç düşüşlerine veya sızıntılara neden olabilir. Hidrolik sistemin basıncını izlemek için bir manometre veya basınç sensörü kullanabiliriz. Basıncın düştüğünü veya dengesiz olduğunu fark ederseniz, bunun nedeni muhtemelen sızdırmazlık halkasının arızasından kaynaklanmaktadır. Bu durumda sistemin tüm parçalarını kontrol etmemiz, arızalı contayı bulup değiştirmemiz gerekiyor. 6. Titreşim ve gürültü tespiti Sızdırmazlık halkasının arızalanması bazen hidrolik sistemde titreşime veya anormal gürültüye neden olabilir. Hidrolik sistemin çalışma durumunu gözlemleyip dinleyerek bu sorunları tespit edebiliriz. Belirgin titreşim veya gürültü bulunursa, hidrolik sızdırmazlık halkası toptancısının hidrolik sistemin sızdırmazlık halkasını kontrol etmesi ve hatalı parçaları zamanında onarması veya değiştirmesi gerekebilir. 7. Düzenli muayene ve bakım Hidrolik sistemdeki sızdırmazlık halkasının arızasını azaltmak için düzenli muayene ve bakım yapmamız gerekir. Bu, hidrolik sistemin tüm parçalarının ve sızdırmazlık halkalarının çalışma durumunun kontrol edilmesini, aşınmış veya eskimiş sızdırmazlık halkalarının zamanında değiştirilmesini, hidrolik sistemin normal çalışmasını sağlamak için sistemdeki parçaların temizlenmesini ve yağlanmasını içerir.

O-ringler herkese yabancı değildir ve birçok cihazda O-ringlerin varlığı vazgeçilmezdir. O-ringlerin saklanacağı ortam için hangi gereksinimlere sahip olduğunuzu biliyor musunuz? O-halkalar bozulma, oksijen, ozon, ışık, ısı, nem, yağ veya kimyasal solventler gibi çeşitli dış çevresel faktörlerden etkilenir. O-ringler fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki değişiklikler nedeniyle arızalanabilir. 1.O-ring depolama sıcaklığı 5-25 ℉ ideal depolama sıcaklığıdır. Isı kaynakları ve güneş ışığı ile temastan kaçınılmalıdır. Düşük sıcaklıktaki depolardan çıkarılan contalar, kullanımdan önce 20°C'lik bir ortama yerleştirilmelidir. 2.O-ring depolama nemi Deponun bağıl nemi, çok ıslak veya çok kuruyu önlemek için yoğuşma olgusunun görünmemesi için %70'ten az olmalıdır. 3. Işık Güneş ışığından ve ultraviyole ışınları içeren güçlü yapay ışık kaynaklarından kaçının. UV koruma torbaları daha iyi koruma sağlayabilir. Depo pencerelerinin kırmızı veya turuncu boya veya film ile boyanması tavsiye edilir. 4. Oksijen ve ozon Kauçuk malzeme, dolaşan havaya maruz kalmaktan korunacaktır. Bu, ambalajlama, ambalajlama, hava geçirmez bir kapta saklama veya başka uygun bir yöntemle gerçekleştirilebilir. Ozon çoğu elastomer için zararlıdır. Depoda şu ekipmanlardan kaçının: cıva buharlı lambalar, yüksek voltajlı elektrikli ekipmanlar, motorlar ve diğer ekipmanlar. 5.O-ringlerin metalik veya metalik olmayan malzemelerle temas halinde saklanması Manyetik malzemelerle, dökme demirle, bakır ve alaşımlarıyla veya kauçuğa zarar verebilecek malzemelerle temasa izin verilmez. Ambalaj contaları için PVC malzeme kullanılamaz. Farklı malzemelerden yapılmış contalar karıştırılmamalıdır. 6.O-halkanın saklanmasını temizleyin Gerekirse contayı temizlemek için sabunlu su kullanılabilir. Ancak su, fiberle güçlendirilmiş contaya temas edemez.

V şeklinde sızdırmazlık halkasını bir süre kullandıktan sonra dudak yıpranır. Contanın dayanıklılığını sağlamak için, sıkma basıncını zamanında ayarlamak gerekir. Dolayısıyla, tasarım sırasında V şekilli halkanın sıkıştırma kuvvetinin ayar yöntemi dikkate alınmalıdır. Genel olarak, contayı ayarlama yöntemi benimsenir. Kalınlık ve contaların sayısını sağladıktan sonra, ayar miktarı doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Ayarlama için fındık veya yaylar da kullanılabilir. Çap 60 mm'den az olduğunda, konik kaynaklar kullanılmalıdır ve çap 60 mm'den büyük olduğunda, ayar için çoklu küçük yaylar kullanılmalıdır; Yay sayısı 3'ten fazla olmalı ve eşit olarak dağıtılmalıdır. Somunları ve yayları ayarlamanın ayar yöntemi kullanılırsa, yay ve V şeklindeki sızdırmazlık halkasının kurulum boşluğu iyi oturma doğruluğuna ve koaksilliğe sahip olmalıdır. 1. V-şekilli sızdırmazlık halkası kurulumunun girişi, sızdırmazlık halkasının takılmasını kolaylaştırmak için güdümlü veya yuvarlanmalıdır. Sızdırmazlık halkasını takarken kılavuz manşonun yerleştirilmesini kolaylaştırmak için basamaklı bir şekilde yapılabilir, bu da contayı takmayı kolaylaştırır. 2. V şeklinde sızdırmazlık halkasının bir tarafının dudağı kalınlaşırsa, VD şekilli bir sızdırmazlık halkası haline gelir. VD şekilli kauçuk sızdırmazlık halkası, dönen şaftların dinamik sızdırmazlığı için uygundur, çevresel hız 19m/s'den fazla değildir ve uç yüz sızdırmazlığı ve toz sızdırmazlığı için kullanılabilir. 3. VD kauçuk contalarının türleri S tipi ve A tipine ayrılır ve boyutları JB/T6994-1993'te bulunabilir. 4. VD kauçuk sızdırmazlık halkaları için kullanılan malzeme, sızdırmazlık halkası için 3.2 μm yüzey pürüzlülüğü RA değeri ve dudakla temas eden metal parçalar için 1.6 μ m yüzey pürüzlülüğü RA değeri olan nitril kauçuk veya florubberdir.

Sızdırmazlık halkalarından bahsetmişken, herkesin her sektörde ve günlük yaşamda vazgeçilmez olduklarını bildiğine inanıyorum. Bazen su sızıntısını, tozu, yağ sızıntısını vb. Önlemek için bunları kullanmamız gerekir. Sızdırmazlık halka malzemesinin seçimi, sızdırmazlık performansı ve hizmet ömrü için büyük önem taşımaktadır. Malzemenin performansı, sızdırmazlık halkasının kullanılabilirliğini doğrudan etkiler. Sızdırmazlık halkaları çeşitli iletim sistemlerinde kullanılır ve sızdırmazlık halkalarının performansı doğrudan iletim ekipmanının performansını etkiler. Önce malzemeden iyi sızdırmazlık halkalarının dikkate alınması gerekir. Ürünün malzemesi standartlara uygun değilse, ince işleme becerileri yansıtılamaz. Bu nedenle, sızdırmazlık halka malzemelerinin seçiminde hangi sorunlara dikkat etmeliyiz? 1. Sızdırmazlık halka malzemesi ve çalışma basıncı Sızdırmazlık halka malzemeleri de çalışma basıncına karşı çok duyarlıdır ve farklı malzemelerden yapılmış sızdırmazlık halkaları basınca dayanıklı, yağa dayanıklı ve sıcaklığa dayanıklı olarak sınıflandırılabilir. Yağ keçeleri açısından, taşıdıkları çalışma basıncı nispeten küçüktür. Rulman aralıklarını aşarsa, sadece sızıntıya neden olmakla kalmaz, aynı zamanda sızdırmazlık halkasının servis ömrünü de azaltır. 2. Sızdırmazlık halka malzemesi ve çalışma sıcaklığı Aşırı veya yetersiz sıcaklık sızdırmazlık halkasının performansını etkileyebilir. Aşırı sıcaklık sızdırmazlık halkasının sertliğini ve gerilebilirliğini azaltırken, yetersiz sıcaklık sızdırmazlık bileşenini kırılgan hale getirecektir. Dolayısıyla, her sızdırmazlık malzemesinin adapte olabileceği kendi sınır sıcaklığı vardır. 3. Sızdırmazlık halka malzemesi ile çalışma ortamı arasındaki uyumluluk Sızdırmazlık halkasının malzemesi ortamla doğrudan temas edecek. Aralarında iyi bir uyumluluk yoksa, sadece sızdırmazlık halkasına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda sızdırmazlık ortamını kirletir. Sızdırmazlık halkasının malzemesi, sızdırmazlık ortamı tarafından aşındırılmamalı, giyilmemeli veya kimyasal reaksiyonlara tabi tutulmamalıdır. 4 Sızdırmazlık halka malzemesi ve mekanik hareket hızı Sızdırmazlık malzemelerinin mekanik hareket hızına uyarlanabilirliği de değişir. Statik sızdırmazlık için, sızdırmazlık halkası ile kapalı bileşen arasında göreceli bir hareket yoktur, bu nedenle malzeme aşınma direnci ve sertlik gereksinimleri yüksek değildir. Dinamik contalar için, sızdırmazlık halkasının malzemesi mekanik hareket hızına farklı uyarlanabilirliğe sahiptir. Bazı sıradan malzemeler yüksek hızlı mekanik çalışmaya uyum sağlayamaz. Bu nedenle, sızdırmazlık halkasının malzemesini seçerken, yüksek hızlı çalışma kullanmak için daha yüksek aşınmaya dayanıklı ve yüksek mukavemetli malzemeler seçmek gerekir. The materials for sealing rings include nitrile rubber, carboxylic nitrile rubber, fluororubber, ethylene propylene rubber, hydrogenated nitrile rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, fluorosilicone rubber, polyurethane, chlorohydrin rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, natural rubber, ethylene/vinyl acetate rubber, polyacrylate rubber, Perflororubber vb. Kauçuk sızdırmazlık halkaları mükemmel yaşlanma performansı, yüksek gözyaşı direnci, mükemmel esneklik, uzun süreli deformasyon direnci, zayıf asit ve alkali direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, vb. 300 ° C'ye kadar özel gereksinimlerle kullanılabilir. Mükemmel performansı nedeniyle kauçuk, mekanik donanımı, elektronik aletleri ve küçük ev aletlerini mühürlemek için yaygın olarak kullanılır. Silikon sızdırmazlık halkaları toksik olmayan ve kokusuzdur, korona deşarjı, ark, yaşlanma, yüksek ve düşük sıcaklıkların yanı sıra güçlü esneklik ve gerilme mukavemetine karşı iyi dirençlidir. Çok güçlü gerilme kuvvetleri altında sürekli çatlama ve deformasyon elde edebilirler. Genellikle günlük ihtiyaçlar, elektronik aksesuarlar, cep telefonları için su geçirmez mühürler, mekanik yağ keçeleri ve diğer endüstrilerde kullanılır Silikon sızdırmazlık halkaları da çevreye güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir. Yüksek sıcaklıkların altına yerleştirilebilir ve orijinal şekillerini ve durumlarını korumak için ısıtılabilirler, tam deformasyona ulaşırlar. Ayrıca, yüksek sıcaklık ortamlarında zararlı maddeler üretmeyeceklerdir. Farklı formülasyonlar nedeniyle, aynı kauçuk türünün performans göstergeleri büyük ölçüde değişebilir, bu nedenle sızdırmazlık halkasının her malzemesinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Hangi sızdırmazlık halka malzemesinin iyi olduğunu tam olarak söyleyemeyiz. Farklı endüstriler, çalışma ortamının ve çalışma ortamının gereksinimlerini karşılamak için farklı malzemelerin seçimini gerektirir.

Düşük sıcaklık ortamlarındaki sızdırmazlık gereksinimleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: 1. Düşük sıcaklıklarda elastik bileşenlerin tutulması: Perfloroether O-Rings, düşük sıcaklıklarda iyi sızdırmazlık performansı sağlamak için iyi elastik tutma bileşenlerine sahip olmalıdır. Düşük sıcaklık ortamlarında, malzemenin sertleşmesi veya deformasyonu nedeniyle, esneklikteki azalma delme bileşeninin enerjisini azaltır. Bu nedenle, perfloroether o-ringlerin, düşük sıcaklıklı ortamlarda deformasyona ve bükülmeye uyum sağlamak için yüksek elastik tutma performansına sahip olması gerekir. 2. Düşük sıcaklıklarda kemislenebilirlik: Düşük sıcaklık ortamlarında, belirli kimyasalların korozyon direnci arttırılır, bu da contaların malzemelerine daha yüksek talepler getirir. Perfloroether o-ringlerin ana bileşeni olan flor kauçuk, mükemmel biyolojik olarak bozunabilirliğe sahiptir ve çeşitli güçlü ve yüksek performanslı ortamlarda uzun süre çalışabilir. Bu nedenle, düşük sıcaklıklarda iyi kimyasal dirence sahip olma potansiyeline sahiptir. 3. Düşük sıcaklıklarda sızdırmazlık performansı: Düşük sıcaklık ortamlarında, gazların veya sıvıların yüksek viskozitesi ve genişleme veya kasılma olasılığı nedeniyle, perfloroether o-ringlerin iyi sızdırmazlık performansı sağlamak için daha iyi sıkıştırma ve deformasyon yeteneklerine sahip olması gerekir. Bu nedenle, perfloroether o-ringlerin düşük sıcaklık deformasyonu için uygun özelliklere sahip olması gerekir. Deneysel doğrulamadan sonra, belirli koşullar altında perfloroether o-ringlerin düşük sıcaklık ortamlarına uyum sağlayabileceği bulunmuştur. Bu nedenle, düşük sıcaklık ortamlarında kullanımları mümkündür. 1. Araştırmalar, perfloroether o -ringlerin -50 ° C ila 232 ° C aralığında iyi kimyasal ve ısı direncine sahip olduğunu göstermiştir. 2. Düşük sıcaklıklarda perfloroether O-ringlerin performansı üzerine bir çalışma, malzemenin sertliğinin ve gerilme mukavemetinin azaldığını, ancak yine de iyi düşük sıcaklık elastik özellikleri ile iyi plastisite ve tokluk koruduğunu buldu. Yapısını ve kompozisyonunu optimize ederek, düşük sıcaklıklı sızdırmazlık performansı geliştirilebilir. Araştırmacılar, spesifik dolgu maddeleri ekleyerek ve çapraz bağlama yapılarını değiştirerek perfloroether o-ringlerin düşük sıcaklıkta sızdırmazlık performansını geliştirdiler. 3. Düşük sıcaklık koşulları altında, perfloroether o-ringler malzeme elastikiyetini korur. 4. Pratik uygulamalarda, düşük sıcaklıkta yağ ve gaz boru hatlarında contaların uygulanması, düşük sıcaklık reaktörleri ve kriyojenik ekipmanlar gibi düşük sıcaklık ortamlarında sızdırmazlık gereksinimleri için perfloroether O-ringleri kullanılmıştır. Bu uygulamalar ayrıca düşük sıcaklıklı ortamlarda perfloroether o-ringlerin fizibilitesini doğrular.

kvk Sızdırmazlık Ürünleri Fabrikası, 15 - 19 Nisan 2025 tarihleri ​​arasında 137. Kanton Fuarı'na (Çin İthalat ve İhracat Fuarı) katılımını duyurmanın heyecanını yaşıyor. Otomotiv, havacılık makineleri ve enerji gibi sektörlere özel olarak tasarlanmış son teknoloji sızdırmazlık ürünlerimizi keşfetmek için Stand 17.2M17'de bize katılın. Etkinlik Detayları Tarihler: 15–19 Nisan 2025 Yer: Kanton Fuar Kompleksi, Guangzhou, Çin Stand No.: 17.2M17 (Salon 17.2) Sıcak bir şekilde hoş geldiniz! Distribütörleri, ortakları ve sektör profesyonellerini fuarda bizimle bağlantı kurmaya davet ediyoruz. İster standart contalar ister özel tasarlanmış çözümler arıyor olun, ZXS Seal beklentilerinizi aşmak için burada. Medya İletişimi: Yolanda Gao/Denizaşırı Satış Müdürü E-posta: sales@zxs-seal.com Telefon Numarası:+86 18025202151 Şirket Adresi:Bina 10, 11, No.1, Orta Jizhou Yolu, Daojiao Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin, Dongguan, Guangdong Sıcak bir şekilde hoş geldiniz! Yakında görüşürüz!!!

Korozyona dayanıklı O-halkalar imalat endüstrisinde hayati bir rol oynar. Sızdırmazlık performansı ve dayanıklılığı sağlamak için çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılırlar. Ancak piyasadaki O-ring markaları ve malzemelerinin çeşitliliği nedeniyle, üretime uygun, korozyona dayanıklı bir O-ring seçmek çok zor hale gelmiştir. Doğru korozyona dayanıklı O-ringi seçebilmek için, üretim ihtiyaçlarınızı anlamanız gerekir. Ekipmanınızın çalışma sırasında karşılaşacağı yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, kimyasallar vb. gibi çevre koşullarını ve ortamları göz önünde bulundurun. Bu faktörler, istediğiniz O-ring'in korozyon direncini ve malzeme seçimini belirleyecektir. Mükemmel özelliklere sahip O-ring malzemesini seçmek çok önemlidir. korozyon direnci. Yaygın olarak korozyona dayanıklı O-halka malzemeleri arasında flor kauçuk, bütil kauçuk ve silikon kauçuk bulunur. Bu malzemeler korozyon önleyici özelliklere sahiptir ve çeşitli kimyasalların saldırısına karşı dayanıklıdır. Üretim ihtiyaçlarınıza göre, O-ring'in dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için doğru malzemeyi seçin. Ayrıca, imalat için uygun, korozyona dayanıklı O-ringlerin seçiminde boyut ve sertlik de önemli hususlardır. Seçilen O-halka boyutunun ekipman gereksinimlerinize uygun olduğundan ve sızdırmazlık işlemi sırasında performansını ve ömrünü garanti edecek uygun sertliğe sahip olduğundan emin olun.

Genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık halkası kullanılır: karbon fiber dolgulu PTFE, sıcaklık dayanımı: 265 derece, dinamik sızdırmazlık için kullanılabilir. Statik sızdırmazlık için kullanılıyorsa, esnek grafit klipsli metal, sıcaklık dayanımı: 650 derece. SIL silikon kauçuk sızdırmazlık halkası: mükemmel ısı direncine, soğuğa dayanıklılığa, ozon direncine ve atmosferik yaşlanma performansına karşı dirence sahiptir. İyi yalıtım özelliklerine sahiptir. Ancak çekme mukavemeti genel kauçuğa göre daha kötüdür ve yağ direnci yoktur. Elektrikli su ısıtıcıları, elektrikli ütüler, mikrodalga fırınlar vb. ev aletleri için uygundur. Ayrıca su ısıtıcıları, içme çeşmeleri vb. gibi insan vücuduyla temas eden her türlü ürün için de uygundur. Çoğu konsantre solvent, yağ, konsantre asit ve sodyum hidroksitte kullanılması tavsiye edilmez. Genel kullanım sıcaklığı aralığı -55~250 ⁰'dir. ACM akrilik kauçuk sızdırmazlık halkası: Yağa, yüksek sıcaklığa ve hava koşullarına karşı mükemmel dirence sahiptir, ancak mekanik dayanımı, sıkıştırma deformasyon oranı ve suya dayanıklılığı biraz daha kötüdür. Genellikle otomobil transmisyon sisteminde ve hidrolik direksiyon sisteminde kullanılır. Sıcak su, fren yağı, fosfat esteri için uygun değildir. Genel kullanım sıcaklık aralığı -25~170 ⁰'dir.

Mekanik salmastralar hassas ve karmaşık yapıya sahip temel mekanik bileşenlerden biridir. Bunlar çeşitli pompaların, reaksiyon sentez kazanlarının, türbin kompresörlerinin, dalgıç motorların ve diğer ekipmanların temel bileşenleridir. Sızdırmazlık performansı ve servis ömrü, makinenin seçimi, doğruluğu, doğru kurulum ve kullanım gibi birçok faktöre bağlıdır. Hidrolik contaların basınç gereksinimleri vardır ve bağlantı yüzeyinin belirli bir derecede pürüzsüz olmasını gerektirir. Sızdırmazlık elemanları çoğunlukla kauçuktur ve sızdırmazlık etkisi, contanın lokal deformasyonu yoluyla elde edilir.

Kauçuk contalar çok küçük bir elastik modüle ancak yüksek bir uzamaya sahiptir. Ayrıca kauçuk contalar çok iyi hava geçirgenlik direncine ve çeşitli kimyasal ortamlara ve elektrik yalıtımına karşı dirence sahiptir. Bazı özel sentetik kauçuklar çok iyi yağ direncine ve sıcaklık direncine sahip olup, yağlı yağların, yağlama yağlarının, hidrolik yağların, akaryakıtların ve solvent yağ çözeltilerinin genleşmesine karşı direnç gösterebilirler ve soğuk dirençleri -60°C ila -80°C'ye, ısı dirençleri ise +180°C ila +350°C'ye kadar ulaşabilir. Aynı zamanda kauçuk sızdırmazlık halkası da basınca oldukça dayanıklıdır çünkü kauçuğun özelliği, histerezis kaybının küçük olmasıdır. Kauçuğun bir başka özelliği de çeşitli malzemelerle kullanılabilmesi, karıştırılabilmesi ve bir araya getirilebilmesidir.

Zhongxing shun hidrolik mühürler ve yağ keçeleri üreticileri tarafından manyetik sıvı contalarına giriş 1. Manyetik sıvının bileşimi 1995 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde Papell tarafından icat edilen manyetik sıvı, su, yağ, esterler ve eterler gibi sıvılarda manyetit gibi güçlü manyetik ince tozları (yaklaşık 100 Å) dağıtan kolloidal bir sıvıdır. Bu sıvı, normal santrifüj ve manyetik alanlar altına yerleşmeme veya birleşmeme özelliğine sahiptir, aynı zamanda manyetizmaya dayanabilir ve mıknatıslardan çekilebilir. Manyetik sıvı üç ana bileşenden oluşur: 1) katı ferromanyetik parçacıklar (Fe3O4); 2) partikülleri kapsülleyen ve karşılıklı birikimlerini önleyen yüzey aktif cisimleri (stabilizatörler); 3) Taşıyıcı sıvı (çözücü). 2. Manyetik sıvının özellikleri Manyetik sıvı, kolloidal çözelti adı verilen bir çözeltidir. Sızdırmazlık manyetik sıvı olarak performans gereksinimleri: iyi stabilite, toplama yok, yağış yok ve ayrışma yok; Yüksek doygunluk mıknatıslama yoğunluğu; Yüksek başlangıç ​​manyetik geçirgenliği; Düşük viskozite ve doymuş buharın yanı sıra donma noktası, kaynama noktası, termal iletkenlik, spesifik ısı ve yüzey gerilimi gibi diğer gereksinimler. Manyetik sıvıların stabilitesini etkileyen ana faktörler arasında partikül mukavemeti, yüzey aktif madde ve taşıyıcı sıvı ve bunların makul oranları bulunur. Kararlılık, manyetofluidlerin çeşitli özelliklerinin varlığı için bir ön koşuldur. 3. Manyetik sıvı contasının çalışma prensibi Dairesel bir mıknatıs, kutup ayakkabısı ve dönen bir şafttan oluşan manyetik devre, mıknatıs tarafından üretilen manyetik alanın hareketi altında şaftın üst boşluğu ve kutup ayakkabıları arasına yerleştirilen manyetik sıvıyı konsantre eder ve sözde "o "Boşluk kanalını engellemek ve sızdırmazlık amacına ulaşmak. Bu sızdırmazlık yöntemi hem manyetik hem de manyetik olmayan dönen şaftlar için kullanılabilir. Birincisi, manyetik akıyı boşlukta yoğunlaştırır ve manyetik bir devre oluşturmak için şafttan geçerken, ikincisi sadece manyetik bir devre oluşturmak için şafttan geçmeden kapalı boşluktaki manyetik sıvıdan geçer. 4. Aşırı Koşullar Manyetik sıvı contaları, çalışma sırasında aşağıdaki koşullarla sınırlıdır: 1) Buharlaşma. Manyetik sıvı üç kısımdan oluşur: manyetik parçacıklar, yüzey aktif cisimleri ve taşıyıcı sıvı. Taşıyıcı sıvının buharlaştırılması, sızdırmazlık sınırı dönme frekansını ve servis ömrünü belirleyen ana faktördür. Sızdırmazlık sınırlı manyetik sıvı çalışmasına dayanır. Bu nedenle, buharlaşma kaybını en aza indirmek için düşük buhar basıncına sahip bir taşıyıcı sıvı seçilmelidir. 2) Sıcaklık artışı. Sıcaklıktaki bir artış, mıknatısların demantajına ve manyetik sıvıların buharlaşmasına neden olabilir. Sıcaklık arttığından, viskozite azalır ve güç tüketimi de azalır, bu da olumlu bir hususdur. Bununla birlikte, sıcaklık arttıkça ve manyetik doygunluk mukavemeti azaldıkça, contanın basınç direnci de azalabilir. Bu nedenle, manyetik sıvının sıcaklığı genellikle 105 ℃'yi aşmamalıdır, aksi takdirde soğutma önlemleri alınmalıdır. 3) Nihai vakum derecesi. Nihai vakum derecesi manyetik sıvı sızdırmazlığı, taşıyıcı sıvının oynaklığına bağlıdır ve gres yağlayıcısından yapılmış taşıyıcı sıvı 1.333 × 10-7Pa ultra yüksek vakum teknolojisinin gereksinimlerini karşılayabilir. 4) Zhou hızı. Genel olarak, manyetik sıvı contaları, herhangi bir sınır işaretleri olmadan 30m/s veya üstü yüksek döngü hızlarında çalışma için uygundur. Bununla birlikte, sıcaklık ve ısı dağılımı göz önüne alındığında, çevresel hız 60-80m/s ile sınırlı olmalı ve şu anda nihai basınç direnci de dikkate alınmalıdır. KVK SEAL

Kauçuk ürünler, günlük yaşamlarımızın vazgeçilmez bir parçası olarak, araçlar, elektronik, sağlık ve inşaat gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu farklı şekilli kauçuk ürünler nasıl yapılır? 1. Haddeleme Biçimi Haddeleme biçimlendirme, özellikle basit blok ve sac ürünlerinin üretilmesine uygun olan kauçuk ve plastik ürünlerin kalıplanması için temel yöntemlerden biridir. Bu yöntem esas olarak karışık yapıştırıcıyı belirli bir şekil ve boyutta ince bir filme bastırmak için bir haddeleme değirmeni kullanır. Örneğin, lastikler, bantlar ve hortumlar gibi kauçuk ürünlerde yaygın olarak kullanılan tekstil fiber malzemelerinin kolloidlerle füzyon özelliklerini iyileştirmek için yuvarlanmadan önce kurutulması ve ıslanması gerekir. Kalıplama, basit çalışması ve düşük maliyeti nedeniyle kauçuk ve plastik ürün üretiminin vazgeçilmez bir parçasıdır. 2. Ekstrüzyon kalıplama Sıkıştırma kalıplama, lastik basamakları, kauçuk tüpler ve tel yüzey kaplamaları gibi karmaşık kauçuk ürünlerin üretimi için uygundur. Bu yöntem, kauçuk malzemeyi bir pres kullanarak istenen şekle sıkıştırır ve daha sonra soğutma ve kürleme yoluyla bitmiş ürünü elde eder. Sıkıştırma kalıplama, ürünlerin şeklini ve boyutunu doğru bir şekilde kontrol edebilir, bu da yüksek hassasiyetli ve yüksek kaliteli kauçuk ürünler üretmeye uygun hale getirir. 3. Sıkıştırma kalıplama Sıkıştırma kalıplama, kalıpları kullanarak karmaşık şekillere sahip kauçuk ürünler yapma yöntemidir. Kauçuk malzemeyi kalıp içine yerleştirin, kalıbı ısıtma ve basınç yoluyla kauçuk malzemeyle doldurun ve soğutulduktan sonra istenen kauçuk ürün şeklini üretin. Sıkıştırma kalıplama, yüksek iş verimliliği ve istikrarlı ürün kalitesinin avantajlarına sahiptir, bu da özellikle karmaşık şekillere sahip büyük miktarlarda kauçuk ürünler üretmek için uygundur. 4. Enjeksiyon kalıplama işlemi Enjeksiyon kalıplama işlemi, önceden ısıtılmış kauçuk hammaddelerin önceden belirlenmiş bir kalıp içine enjekte edilmesini, istenen kauçuk ürünü üretmek için soğutulmasını ve katılaştırmasını içerir. Bu yöntem, contalar ve contalar gibi nispeten basit kauçuk ürünlerin kütle üretimi için uygundur. Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, yüksek iş verimliliği, düşük fiyat ve istikrarlı ürün kalitesi avantajlarına sahiptir ve çağdaş kauçuk ürün üretiminde ana kalıplama yöntemlerinden biridir. 5. Ekstrüzyon kalıplama Ekstrüzyon kalıplama, plastik malzemelerin ekstrüder vidasıyla ekstrüde ve ısıtma işlemidir, kalıplanmış ürünler elde etmek için onları soğutma ve katılaştırma. Bu yöntem özellikle sızdırmazlık şeritleri, kauçuk borular vb. Gibi tek bir şekle ve uzun uzunluğa sahip kauçuk ürünler üretmek için uygundur. Ekstrüzyon kalıplama sürekli üretim sağlayabilir, iş verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.

O-ring, vulkanize kauçuk malzeme halka sızdırmazlık halkası türüdür, kesit şekli O şeklindedir, bu nedenle genellikle O-ring olarak adlandırılır. Montajdan önce doğru miktarda dişli yağı uyguladığınızdan emin olun. Çünkü O-ringin yüzeyinin çapak, kalıntı, toz vb. kusurlardan veya çiziklerden arınmış olduğundan ve kesit çapının üniform olduğundan emin olmak için görsel bir inceleme yapıyoruz. Montajdan önce, O-ringin montaj sırasında rahatça kayabilmesini sağlamak için dişli yağı veya gres uygulanmalıdır. Montaj işlemi sırasında O-ringin bükülmesi, katlanması veya eğilmesi engellenmeli, aynı zamanda çiziklere neden olacak alet veya ekipman kullanmaktan kaçınılmalıdır. O-ringin kesit çapı değişiminde, sabit conta ile dinamik conta arasında denge sağlamak amacıyla (δ1+δ2)'nin %5-3,5 aralığının kontrol edilmesi önerilir. Montaj sırasında, sızdırmazlık boşluğuna sıkışmasını önlemek için O-ringin basınç dayanımı da dikkate alınmalıdır. Sızdırmazlık boşluğunun boyutuna ve çalışma basıncı seviyesine göre O-ringin uygun basınç dayanımını seçin, kauçuğun sertliği de ayarlanmalıdır. Kurulum işlemi sırasında, O-ring'in hasar görmesini önlemek için, keskin çapakları düzeltmek veya yuvarlamak için bir törpü kullanılması ve O-ring'in hasar görmesini önlemek için ipliği ve kama yuvasını yapışkan bantla sarmanız önerilir. Son olarak, O-ring'in depolanması sırasında deformasyonunu önlemek ve sızdırmazlık etkisini etkilemek için asit, alkali ve alkali maddelerle temasından kaçınılmalıdır.

Sızdırmazlık halkası seçerken kullanım ortamını, sıcaklık aralığını ve malzeme özelliklerini dikkate almanız gerekir. Örneğin kauçuk O-ringler, yağ ve aşınma direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı nedeniyle birçok ailenin ve fabrikanın tercihi haline gelmiştir. Özellikle pompa valfleri ve musluklar gibi yağla sıklıkla temas eden ekipmanlar için kauçuk O-halkalar vazgeçilmezdir.

İskelet yağ kağıdı (iskelet kauçuk keçe halkası olarak da bilinir), şaft ve aks kutusu arasında kullanılan, yağ sızıntısını yağlamayı önleyebilen ve yatakları toz ve nemin etkisinden koruyabilen bir sızdırmazlık cihazıdır. İskelet yağ keçeleri genellikle endüstriyel ekipman, otomobil, motosiklet ve bisiklet gibi mekanik cihazların şaftlarına monte edilir. İskelet yağ keçesinin montaj yönü ve yöntemi aşağıdaki gibidir: 1. Kurulum için hazırlık: İlk olarak, kurulum alanının toz, yağ veya diğer yabancı nesnelerden temiz olduğundan emin olun. 2. Yağ keçesini kontrol edin: Yağ keçesinin sağlam olup olmadığını kontrol edin ve iskelet yağ keçesinin kauçuk kısmının çatlamadığından veya hasar görmediğinden emin olun. 3. Kurulum yönünü belirleyin: İskelet yağ keçesi genellikle kurulum yönünü gösteren bir işarete sahiptir. Bu işaret genellikle bu yöne monte edilmesini sağlayarak yağ kağıdının dönüş yönü veya ok işaretidir. 4. Yağ Contası'nı takın: Yağ keçesini, iskelet yağ kağıdının kauçuk kısmının şaftla yakın temas halinde olmasını sağlayarak şafta hafifçe yerleştirin. 5. Yağ Contası Presleme: Milde sabitlemek için yağ kağıdına hafifçe bastırmak için özel bir alet veya anahtar kullanın. Yağ keçesine zarar vermekten kaçınmak için çok fazla kuvvet uygulamayın. 6. Şaft manşonunu veya yatağını takın: Mil manşonunu veya yatağı yağ kağıdının yanına takın, aralarındaki açıklığın gereksinimleri karşılamasını sağlayın. 7. Kurulumu onaylayın: Kurulumdan sonra, yağ keçesinin bükülmediğinden veya hasar görmediğinden ve normal olarak dönebileceğinden emin olun. 8. Yağlama ve test: Kurulumdan sonra yatakları yağlayın ve mekanik ekipmanın normal çalışıp çalışamayacağını test edin. İskelet yağ keçesi uygunsuz bir şekilde kurulursa, sızıntı, hasara veya erken yatak aşınmasına neden olabilir.

Mühürlere verilen hasar genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır: 1. Aşırı basınç veya aşırı yük: Conta tarafından karşılanan basınç tasarlanan basınç aralığını aşarsa, contaya zarar verebilir. 2. Kimyasal Korozyon: Mühürler, kimyasallarla temas etmesi nedeniyle aşındırılabilir, bu da performanslarında veya hasarlarında bir azalmaya yol açar. 3. Mekanik Hasar: Sürtünme, kesme, delinme vb. Gibi mekanik hasar nedeniyle contalar hasar görebilir. 4. Yaşlanma: Mühürler uzun süreli kullanım nedeniyle yaşlanabilir, bu da performans veya hasar azalmasına neden olur. 5. Yanlış montaj: Contanın uygunsuz montajı hasara neden olabilir, örneğin conta çok sıkı monte edilirse, hasara neden olabilir. 6. Sıcaklık Değişiklikleri: Sıcaklık değişimleri nedeniyle contalar hasar görebilir, örneğin, yüksek sıcaklıklarda kullanılırsa, performans veya hasarda bir azalmaya yol açabilir. 7. Aşınma: Mühürler, şaftlar veya diğer bileşenlerle sürtünme nedeniyle aşınabilir, bu da hasara neden olur. 8. Uygunsuz Kullanım: Conta doğru kullanılmaz veya doğru şekilde korunmazsa, hasar görebilir.

Kauçuk O-halkalar genellikle sızdırmaz hale getirilmesi gereken bazı yerlerde kullanılır. Bu yerlerin özelliklerinden biri de boşlukların tutarlı olmasıdır ve bunlar genellikle yin ve yang ile eşleşir. İkisi arasındaki sızdırmazlığı güçlendirmek için ikisinin arasına O-ringler yerleştirilir. Aynı zamanda şok emiliminde de rol oynar. Ancak birçok kişi bunu kullandığında O-ring'in sıkıştırılarak açıldığını, bazılarının boşlukların arasına sıkışıp ısırıldığını, bazılarının ise kullanımdan dolayı yavaş yavaş deforme olduğunu fark ediyor! Peki bu olaylar nasıl meydana geldi? Bunlar nasıl çözülmeli? Boşluk ısırması Sızdırmaz parçalar zayıf geometrik doğruluğa (yuvarlaklık, ovallik, silindiriklik, eş eksenlilik vb. dahil), parçalar arasında eş merkezli olmamaya ve yüksek basınç altında iç çap genişlemesine sahiptir; bu da sızdırmazlık boşluğunun genişlemesine ve boşluk ekstrüzyon olgusunun kötüleşmesine neden olur. Boşluk ısırmasını önlemek için conta fabrikası O-ringin sertliğini ve sızdırmazlık boşluğunu sıkı bir şekilde kontrol eder. Boşluğu kontrol etmek için sızdırmazlık malzemesinin uygun sertliğini seçin. Yaygın olarak kullanılan O-ring sertlik aralığı HS60 ~ 90'dır. Düşük basınç için düşük sertlik, yüksek basınç için yüksek sertlik. Tutma halkasını korumak için uygun sızdırmazlık halkası kullanılarak O-halkanın boşluğa sıkışmasını önlemenin etkili bir yoludur. Kauçuk O-halkanın bozulması, O-halkanın çevresel yön boyunca bükülmesi olgusunu ifade eder ve bozulma olgusu genellikle dinamik sızdırmazlık durumunda meydana gelir. Distorsiyon hasarının birçok nedeni vardır. Bunun ana nedeni piston, piston kolu ve silindir arasındaki boşluğun eşit olmaması, eksantrikliğin çok büyük olması ve O-ring kesit çapının eşit olmamasıdır. Tekdüzelik O-halkanın bazı parçaları çok fazla sürtünüyor ve bükülüyor. Genellikle küçük kesit boyutlarına sahip O-halkalar eşit olmayan sürtünmeye eğilimlidir.

Hidrolik contalar, hidrolik sistemlerde sıvı veya gaz sızıntısını önlemek için kullanılan temel bileşenlerdir. Hidrolik sistemlerde önemli bir rol oynarlar, sistemin normal çalışmasını ve performansını sağlarlar. Aşağıdakiler hidrolik mühürlerin performansına bir giriş: 1. Sızdırmazlık Performansı: Hidrolik contaların ana işlevi etkili sızdırmazlık sağlamak ve hidrolik sistemden sıvı veya gaz sızıntısını önlemektir. İyi sızdırmazlık performansı, sistemin kararlı çalışmasını sağlayabilir, enerji kaybından ve sistem basıncı düşüşünden kaçınabilir. 2. Aşınma Direnci: Hidrolik contaların genellikle yüksek basınç, yüksek sıcaklık, yüksek hız ve sert çalışma koşulları altında çalışması gerekir, bu nedenle iyi aşınma direncine sahip olmaları gerekir. İyi aşınma direncine sahip mühürler, sızdırmazlık performansını uzun süre koruyabilir ve sistemin servis ömrünü uzatabilir. 3. Korozyon Direnci: Hidrolik sistemlerdeki sıvılar korozif olabilir, bu nedenle contaların iyi korozyon direncine sahip olması, sıvı korozyonuna dayanabilmesi ve orijinal performanslarını koruyabilmesi gerekir. 4. Yüksek sıcaklık direnci: Hidrolik sistemlerdeki çalışma sıcaklığı yüksek olabilir ve sızdırmazlık bileşenlerinin yüksek sıcaklık direncine sahip olması, yüksek sıcaklık ortamlarında stabil sızdırmazlık performansını koruyabilmesi ve deform veya sertleşmemesi gerekir. 5. Düşük Sürtünme Katsayısı: Y XIU'nun hidrolik contaları, çalışma sırasında sürtünme kayıplarını azaltmak, sistem verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için düşük bir sürtünme katsayısına sahip olmalıdır. 6. Kurulması ve değiştirilmesi kolay: Contalar kurulumu ve değiştirilmesi kolay olacak şekilde tasarlanmalıdır, böylece gerektiğinde hızlı bir şekilde korunabilir ve değiştirilebilir ve sistem kesinti süresini azaltır. 7. Standartlara ve spesifikasyonlara uyum: Contalar, kalite ve performanslarının mühendislik gereksinimlerini karşılayabilmesini, sistem güvenilirliğini ve güvenliğini artırabilmesini sağlamak için hidrolik sistemlerin ilgili standartlarına ve özelliklerine uymalıdır. Hidrolik contalar hidrolik sistemlerde önemli bir rol oynar ve performansları doğrudan sistemin kararlı çalışmasını ve verimliliğini etkiler. Bu nedenle, hidrolik contaları seçerken ve uygularken, sızdırmazlık performansı, aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, sürtünme katsayısı, kurulum kolaylığı ve standartlara ve özelliklere uyum gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.

Kauçuk ürün contaları, sıvıların, gazların veya katı parçacıkların sızıntısını veya girişini önlemek için mekanik ekipman veya bileşenler arasında bir conta oluşturan yaygın bir sızdırmazlık malzemesidir. Kauçuk ürün contalarının ana işlevleri ve uygulamaları aşağıdaki gibidir: 1. Sızdırmazlık Fonksiyonu: Kauçuk ürün contaları, ekipman veya bileşenler arasındaki boşlukları doldurabilir ve düzleştirebilir, sıvıların, gazların veya katı parçacıkların sızmasını önlemek için bir conta oluşturabilir. Ekipmanın normal çalışmasını ve çalışma ortamının güvenliğini sağlayarak medya, dış kirlilik ve giriş kaybını önleyebilir. 2. Toz Önleme Fonksiyonu: Kauçuk ürün contaları, toz, parçacıklar vb. Endüstriyel üretim ve laboratuvarlar gibi bazı özel ortamlarda, kauçuk mühürler toz ve kirliliğin önlenmesinde rol oynayarak ekipmanların güvenilirliğini ve hizmet ömrünü geliştirebilir. 3. Yastık ve şok emici etki: Kauçuk ürün contaları, ekipman çalışması sırasında tamponlama ve şok emici bir rol oynayabilen iyi esnekliğe ve esnekliğe sahiptir. Mekanik titreşimleri ve etkileri emebilir, ekipman gürültüsünü ve titreşimini azaltabilir ve ekipman stabilitesini ve güvenliğini artırabilir. 4. Uygulama Alanları: Kauçuk ürün contaları, otomotiv, mekanik, kimyasal, elektronik, tıbbi ve diğer endüstriler dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın uygulamalar arasında otomotiv motor contaları, boru hattı bağlantı contaları, valf contaları, alet contaları, elektronik ürün contaları, vb.

Sızdırmazlık halkası ve sızdırmazlık oluğu arasındaki boyut aşağıdaki prensipleri izlemelidir: 1. Sıcaklık ve Basınç: Sızdırmazlık halkasının boyut eşleşmesi ve sızdırmazlık oluğu, gerekli sıcaklık ve basınç koşullarını dikkate almalıdır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda, mühür halkası ve sızdırmazlık oluğu, etkili sızdırmazlık performansı sağlamak için sıkı bir uyum kullanmalıdır. 2. Elastikiyet ve deformasyon: Sızdırmazlık halkaları genellikle elastik malzemelerden yapılmıştır ve bunların boyut eşleşmesi, malzemenin esnekliği ve deformasyon özelliklerini dikkate almalıdır. Sızdırmazlık halkası, sızdırmazlık oluğu şeklindeki değişikliklere uyum sağlayabilmeli ve sızdırmazlık sağlamak için basınç altında uygun deformasyon üretebilmelidir. 3. Aşınma ve aşınma tazminatı: Sızdırmazlık halkasının boyut eşleşmesi ve sızdırmazlık oluğu aşınma ve aşınma tazminatını dikkate almalıdır. Uzun süreli kullanımdan sonra, sızdırmazlık halkası ve sızdırmazlık oluğu aşınma yaşayabilir, bu nedenle sızdırmazlık performansının dayanıklılığını sağlamak için belirli bir miktar aşınma tazminat alanı ayrılmalıdır. 4. Kurulum ve Sökme: Sızdırmazlık halkasının boyut eşleşmesi ve sızdırmazlık oluğu, kurulum ve sökme rahatlığını göz önünde bulundurmalıdır. Sızdırmazlık halkası, sızdırmazlık oluğuna kolayca takılabilmeli ve gerektiğinde kolayca sökülebilmelidir. 5. Malzeme Seçimi: Sızdırmazlık halkasının boyut eşleşmesi ve sızdırmazlık oluğu, malzemenin genişleme ve kasılma katsayılarını dikkate almalıdır. Farklı malzemelerin genişleme ve kasılma katsayıları farklıdır, bu nedenle sızdırmazlık halkasının boyut eşleşmesi ve sızdırmazlık oluğu, sıcaklık değiştiğinde uygun sızdırmazlık performansını koruyabilmelidir. Sızdırmazlık halkası ve sızdırmazlık oluğu arasındaki boyut, etkili sızdırmazlık performansı ve güvenilir kullanım sağlamak için sıcaklık, basınç, esneklik, deformasyon, aşınma, kurulum ve sökme gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Belirli boyut eşleştirme, belirli uygulama gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre seçilmeli ve tasarlanmalıdır. Dongguan Zhongxing shun Sızdırık Ürünleri Fabrikası, Guangdong eyaletinin Dongguan şehrinde yer almaktadır. 1999 yılında kurulan, tasarımı, araştırma ve geliştirme, üretim, ajans, depolama ve mühür ve sızdırmazlık halkalarının satışları konusunda uzmanlaşmış kapsamlı bir sızdırmazlık işletmesidir. KVK sızdırmazlık markasının üretim yeridir ve üç alanda yedi şirkete sahiptir. Mühürler hakkında bilgi edinmek isteyen arkadaşlar, müzakere etmek ve bizimle iletişime geçmek için şirkete gelebilir.