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유압 시스템의 씰 링이 고장나면 유압 시스템이 누출되거나 고장날 수 있습니다. 1. 누출 현상 관찰 유압 밀봉 링 시스템의 밀봉 링이 고장날 때 가장 흔한 징후 중 하나는 누출입니다. 유압 시스템의 위치를 ​​관찰하면 누출의 구체적인 위치를 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 오일 펌프, 제어 밸브, 실린더 및 유압 라인에서 누출이 발생할 수 있습니다. 누출이 발견되면 깨끗한 천이나 종이 타월을 사용하여 누출 부위를 깨끗하게 닦은 다음 밀봉 링으로 인해 누출이 발생하는지 추가로 확인할 수 있습니다. 2. 밀봉 링의 모양을 확인하십시오. 밀봉 링이 파손되면 때로는 명백한 손상 현상이 나타날 수 있습니다. 씰링 링의 모양을 확인하여 이러한 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 일반적인 밀봉 링 고장에는 찢어짐, 균열, 절단 또는 변형 등이 포함됩니다. 밀봉 링에 이러한 문제가 있는 것으로 확인되면 교체해야 합니다. 3. 시험지와 염료를 사용하십시오. 유압 시스템의 누출 문제를 감지하기 위해 시험지와 염료를 사용하여 누출 원인을 찾는 데 도움을 받을 수 있습니다. 시험지는 액체를 적신 후 색상을 변화시켜 오일 누출 위치를 정확하게 판단할 수 있습니다. 염료를 오일에 첨가하면 수입 유압 씰 링이 자외선 램프나 특수 필터를 사용하여 오일의 염료를 확인하여 누출 위치를 찾을 수 있습니다. 4. 온도 모니터링 실링 링이 고장나면 유압 시스템에 비정상적인 고온이 발생할 수 있습니다. 온도계나 적외선 온도계를 사용하여 유압 시스템의 온도를 모니터링할 수 있습니다. 유압 시스템의 온도가 비정상적으로 높으면 씰링 링에 문제가 있을 수 있습니다. 이런 경우에는 유압 시스템을 적시에 점검하고 수리하여 추가 고장을 방지해야 합니다. 5. 압력 감지 유압 시스템의 밀봉 링에 문제가 있으면 압력 강하 또는 누출이 발생할 수 있습니다. 압력 게이지나 압력 센서를 사용하여 유압 시스템의 압력을 모니터링할 수 있습니다. 압력이 떨어지거나 불안정하다면 씰링 링의 고장으로 인한 것일 수 있습니다. 이 경우 시스템의 모든 부품을 점검하고 결함이 있는 밀봉 링을 찾아 교체해야 합니다. 6. 진동 및 소음 감지 씰 링의 고장은 때때로 유압 시스템에 진동이나 비정상적인 소음을 유발할 수 있습니다. 우리는 유압 시스템의 작동 상태를 관찰하고 청취함으로써 이러한 문제를 감지할 수 있습니다. 명백한 진동이나 소음이 발견되면 유압 씰링 링 도매업체에서 유압 시스템의 씰링 링을 점검하고 결함이 있는 부품을 적시에 수리하거나 교체해야 할 수 있습니다. 7. 정기 점검 및 유지보수 유압 시스템의 실링 링 고장을 줄이기 위해 정기적인 점검 및 유지보수를 수행해야 합니다. 여기에는 유압 시스템 및 밀봉 링의 모든 부품의 작동 상태 점검, 마모되거나 노후된 밀봉 링 교체, 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위한 시스템 부품 청소 및 윤활이 포함됩니다.

O-링은 모든 사람에게 낯선 것이 아니며, O-링의 존재는 많은 장치에서 없어서는 안 될 존재입니다. O-링을 보관하기 위한 환경에 대한 요구 사항이 무엇인지 알고 계십니까? O-ring은 뒤틀림, 산소, 오존, 빛, 열, 습기, 기름, 화학용제 등 다양한 외부 환경요인에 의해 영향을 받습니다. O-링은 물리적, 화학적 특성의 변화로 인해 파손될 수 있습니다. 1.O-링 보관 온도 5-25 ℃가 이상적인 보관 온도입니다. 열원 및 햇빛과의 접촉을 피해야 합니다. 저온 보관에서 제거한 씰은 사용하기 전에 20°C 환경에 놓아야 합니다. 2.O-링 보관 습도 창고의 상대 습도는 70% 미만이어야 하며, 너무 습하거나 너무 건조한 것을 방지하기 위해 결로 현상이 나타날 수 없습니다. 3. 빛 햇빛이나 자외선을 함유한 강한 인공광원을 피하세요. UV 보호 가방은 더 나은 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 창고 창문은 빨간색이나 주황색 페인트나 필름으로 칠하는 것이 좋습니다. 4. 산소 및 오존 고무재질은 순환공기에 노출되지 않도록 보호되어야 한다. 이는 포장, 포장, 밀폐 용기에 보관 또는 기타 적절한 방법을 통해 수행될 수 있습니다. 오존은 대부분의 엘라스토머에 해롭습니다. 창고에는 수은 증기 램프, 고전압 전기 장비, 모터 및 기타 장비와 같은 장비를 사용하지 마십시오. 5. 금속 또는 비금속 재료와 접촉한 O-링 보관 자성 재료, 주철, 구리 및 그 합금 또는 고무를 손상시킬 수 있는 재료와의 접촉은 허용되지 않습니다. PVC 재질은 씰링 포장에 사용할 수 없습니다. 서로 다른 재질의 씰을 혼합해서는 안 됩니다. 6.O-링 보관 청소 필요한 경우 비눗물을 사용하여 씰을 청소할 수 있습니다. 그러나 물은 섬유 강화 씰에 닿을 수 없습니다.

V 자형 밀봉 링을 일정 시간 동안 사용한 후 입술이 마모됩니다. 씰의 내구성을 보장하려면 적시에 조임 압력을 조정해야합니다. 따라서 V 자형 고리의 압축 힘의 조정 방법은 설계 중에 고려해야합니다. 일반적으로 개스킷을 조정하는 방법이 채택됩니다. 개스킷의 두께 및 수를 제공 한 후 조정량을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 견과류 또는 스프링은 조정에도 사용될 수 있습니다. 직경이 60mm 미만인 경우 원뿔형 스프링을 사용해야하며 직경이 60mm보다 큰 경우 여러 개의 작은 스프링을 사용해야합니다. 스프링 수는 3을 넘고 균등하게 분포해야합니다. 너트와 스프링을 조정하는 조정 방법이 사용되면 스프링 및 V 자형 씰 링의 설치 공동은 적합한 정확도와 동축성을 가져야합니다. 1. V 자형 밀봉 링 설치의 입구를 모아도 밀봉 링을 설치할 수 있도록 모음 또는 반올림해야합니다. 또한 밀봉 링을 설치할 때 가이드 슬리브의 삽입을 용이하게하기 위해 계단 모양으로 만들 수 있으므로 밀봉을 쉽게 설치할 수 있습니다. 2. V 자형 밀봉 링의 한쪽의 입술이 두껍게되면 VD 모양의 밀봉 링이됩니다. VD 모양의 고무 밀봉 링은 회전 샤프트의 동적 밀봉에 적합하며, 원주 속도는 19m/s 이하이며 엔드 페이스 밀봉 및 먼지 밀봉에 사용할 수 있습니다. 3. VD 고무 씰의 유형은 S 형 및 A 형으로 나뉘며, 그 치수는 JB/T6994-1993에서 찾을 수 있습니다. 4. VD 고무 밀봉 링에 사용 된 재료는 니트릴 고무 또는 플루오로 루버이며, 밀봉 고리의 경우 표면 거칠기 RA 값이 3.2 μm이고 입술과 접촉하는 금속 부품의 경우 표면 거칠기 RA 값이 1.6 μm입니다.

밀봉 반지에 대해 말하면, 모든 사람들은 모든 산업과 일상 생활에서 필수적이라는 것을 알고 있다고 생각합니다. 때때로 우리는 물 누설, 먼지, 오일 누출 등을 방지하기 위해 그것들을 사용해야합니다. 밀봉 링 재료의 선택은 밀봉 성능 및 서비스 수명에 큰 의미가 있습니다. 재료의 성능은 밀봉 링의 유용성에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀봉 링은 다양한 전송 시스템에 사용되며 밀봉 링의 성능은 전송 장비의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 좋은 밀봉 링은 먼저 재료에서 고려해야합니다. 제품의 재료가 표준에 맞지 않으면 미세한 처리 기술을 반영 할 수 없습니다. 따라서 밀봉 링 재료 선택에 어떤 문제가 주어야합니까? 1. 밀봉 링 재료 및 작업 압력 밀봉 자재는 또한 작동 압력에 매우 민감하며, 다른 재료로 만든 밀봉 링은 압력 저항성, 오일 저항성 및 온도 저항성으로 분류 될 수 있습니다. 오일 씰 측면에서, 그들이 견딜 수있는 압력은 비교적 작습니다. 베어링 범위를 초과하면 누출을 유발할뿐만 아니라 밀봉 링의 서비스 수명을 줄입니다. 2. 밀봉 링 재료 및 작동 온도 과도하거나 불충분 한 온도는 밀봉 링의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 과도한 온도는 밀봉 링의 경도와 신축성을 줄이고 온도가 불충분하면 밀봉 성분이 부서지기 쉬워집니다. 따라서 각 씰링 재료에는 자체 제한 온도가 적응할 수 있습니다. 3. 밀봉 링 재료와 작동 매체 사이의 호환성 밀봉 링의 재료는 매체와 직접 접촉 할 것입니다. 그들 사이에 좋은 호환성이 없다면 밀봉 링을 손상시킬뿐만 아니라 밀봉 매체를 오염시킵니다. 밀봉 링의 재료는 밀봉 배지에 의해 부식, 마모 또는 화학적 반응을 겪지 않아야합니다. 4. 밀봉 링 재질 및 기계적 모션 속도 기계적 모션 속도에 대한 밀봉 재료의 적응성도 다양합니다. 정적 인 밀봉의 경우 밀봉 링과 밀봉 된 구성 요소 사이에 상대 운동이 없으므로 재료 내마모성 및 경도에 대한 요구 사항이 높지 않습니다. 동적 씰의 경우, 밀봉 링의 재료는 기계적 모션 속도에 대한 적응성이 다릅니다. 일부 일반 재료는 고속 기계적 작동에 적응할 수 없습니다. 따라서 밀봉 링의 재료를 선택할 때 고속 작동을 사용하려면 더 높은 내마모성 및 고강도 재료를 선택해야합니다. 밀봉 고리를위한 재료에는 니트릴 고무, 카르 복실 니트릴 고무, 플루오로 루버, 에틸렌 프로필렌 고무, 수소화 된 니트릴 고무, 실리콘 고무, 클로로 프렌 고무, 플루오로 실리콘 고무, 폴리 우레탄, 클로로 히드린 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 부틸 고무, 천연 고무, 폴리 세로 고무, 폴리 세로 고무, 폴리틀리탄 고무, 폴리틀 렌/vinyl. perfluororubber 등. 고무 밀봉 링은 우수한 노화 성능, 높은 파열 저항성, 우수한 탄력성, 장기 변형 저항, 약산 및 알칼리 저항성, 고온 저항성, 저온 저항 등을 사용합니다. -50 ° C ~ 250 ° C에서는 최대 300 ° C의 특수 요구 사항, 높은 통기성, 우수한 생리 학적 관성 및 생리 학적 질을 가지고 있습니다. 탁월한 성능으로 인해 고무는 기계식 하드웨어, 전자 기기 및 소형 가전 제품을 밀봉하는 데 널리 사용됩니다. 실리콘 밀봉 링은 비 독성 및 무취이며 코로나 방전, 아크, 노화, 고온 및 저온에 대한 저항성이 높으며 강한 탄성 및 인장 강도에 대한 저항성이 높습니다. 그들은 매우 강한 인장력 하에서 지속적인 균열과 변형을 달성 할 수 있습니다. 일상 필수품, 전자 액세서리, 휴대 전화 용 방수 씰, 기계식 오일 씰 및 기타 산업에서 자주 사용됩니다. 실리콘 밀봉 링은 또한 환경에 강한 적응성을 가지고 있습니다. 그들은 고온하에 배치하고 원래의 모양과 상태를 유지하기 위해 가열되어 완전한 비 변형을 달성 할 수 있습니다. 또한 고온 환경에서는 유해한 물질을 생산하지 않습니다. 다른 제형으로 인해 동일한 유형의 고무의 성능 표시기는 크게 다를 수 있으므로 각 밀봉 링 재료에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 우리는 어떤 밀봉 링 재료가 좋은지 완전히 말할 수 없습니다. 다양한 산업에서는 작업 환경 및 작업 매체의 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 재료를 선택해야합니다.

저온 환경의 밀봉 요구 사항에는 주로 다음 측면이 포함됩니다. 1. 저온에서 탄성 성분의 유지 : Perfluoroether O- 링은 저온에서 우수한 밀봉 성능을 보장하기 위해 우수한 탄성 보유 성분이 필요합니다. 저온 환경에서 재료의 경화 또는 변형으로 인해 탄성의 감소는 피어싱 성분의 에너지를 감소시킵니다. 따라서, Perfluoroether O- 링은 저온 환경에서 변형 및 비틀림에 적응하기 위해 높은 탄성 유지 성능을 가져야합니다. 2. 저온에서의 화학성 : 저온 환경에서는 특정 화학 물질의 부식 저항이 향상되어 씰 재료에 대한 수요가 높아집니다. Perfluoroether O- 링의 주요 성분 인 불소 고무는 생분해 성이 우수하며 다양한 강력하고 고성능 매체에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 따라서 저온에서 좋은 화학적 저항성을 가질 가능성이 있습니다. 3. 저온에서의 밀봉 성능 : 저온 환경에서 가스 또는 액체의 점도가 높고 확장 또는 수축 가능성으로 인해 퍼플 루오로 테일링 O- 링은 우수한 밀봉 성능을 보장하기 위해 더 나은 압축 및 변형 기능을 가져야합니다. 따라서 Perfluoroether O- 링은 저온 변형에 적합한 특성을 가져야합니다. 실험적 검증 후, 특정 조건에서, 퍼플 루오로 테에 테이션 O- 링은 저온 환경에 적응할 수 있음이 밝혀졌습니다. 따라서 저온 환경에서의 사용은 가능합니다. 1. 연구에 따르면 Perfluoroether O- 링은 -50 ° C ~ 232 ° C 범위에서 화학 물질 및 내열성이 우수합니다. 2. 저온에서 Perfluoroether O- 링의 성능에 대한 연구에 따르면 재료의 경도와 인장 강도는 감소했지만 여전히 낮은 온도 탄성 특성으로 가소성과 인성이 우수하게 유지되었습니다. 구조와 구성을 최적화함으로써 저온 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 연구원들은 특정 필러를 추가하고 가교 구조를 변경함으로써 Perfluoroether O- 링의 저온 밀봉 성능을 향상시켰다. 3. 저온 조건에서 Perfluoroether O- 링은 재료 탄력성을 유지합니다. 4. 실제 응용 분야에서 Perfluoroether O- 링은 저온 오일 및 가스 파이프 라인, 저온 반응기 및 극저온 장비에서 씰의 적용과 같은 저온 환경에서 요구 사항을 밀봉하는 데 사용되었습니다. 이러한 응용 분야는 저온 환경에서 Perfluoroether O- 링의 타당성을 추가로 검증합니다.

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부식 방지 O-링은 제조 산업에서 중요한 역할을 합니다. 씰링 성능과 내구성을 보장하기 위해 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 그러나 시중에 나와 있는 다양한 O-링 브랜드 및 재료로 인해 제조에 적합한 내식성 O-링을 선택하는 것이 매우 어려워졌습니다. 올바른 내식성 O-링을 선택하려면 제조 요구 사항을 이해해야 합니다. 고온, 저온, 화학 물질 등과 같이 작동 중에 장비가 직면하게 될 환경 조건 및 매체를 고려하십시오. 이러한 요소는 원하는 O-링의 내식성과 재료 선택을 결정합니다. 우수한 O-링 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 내식성. 일반적인 내식성 O-링 재질로는 불소 고무, 부틸 고무 및 실리콘 고무가 있습니다. 이러한 재질은 부식 방지 특성을 가지며 다양한 화학 물질의 공격에 강합니다. 제조 요구 사항에 따라 O-링의 내구성과 신뢰성을 보장하기 위해 올바른 재료를 선택하십시오. 또한 제조에 적합한 내식성 O-링을 선택할 때 크기와 경도도 중요한 고려 사항입니다. 선택한 O-링 크기가 장비 요구 사항과 일치하고 밀봉 공정 중 성능과 수명을 보장할 수 있는 적절한 경도를 가지고 있는지 확인하십시오.

내열성 밀봉 링은 일반적으로 사용됩니다. 탄소 섬유로 채워진 PTFE, 온도 저항: 265도, 동적 밀봉에 사용할 수 있습니다. 정적 밀봉에 사용되는 경우 유연한 흑연 클립 금속, 온도 저항: 650도. SIL 실리콘 고무 밀봉 링: 내열성, 내한성, 내오존성, 대기 노화에 대한 저항성이 우수합니다. 그것은 좋은 단열 특성을 가지고 있습니다. 그러나 일반 고무에 비해 인장강도가 떨어지고 내유성이 없습니다. 전기 온수기, 전기 다리미, 전자 레인지 등과 같은 가전 제품에 적합합니다. 또한 주전자, 식수대 등과 같이 인체와 접촉하는 모든 종류의 제품에도 적합합니다. 대부분의 농축 용매, 오일, 농축 산 및 수산화 나트륨에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -55~250℃입니다. ACM 아크릴 고무 밀봉 링: 내유성, 내열성 및 내후성이 우수하지만 기계적 강도, 압축 변형률 및 내수성이 약간 떨어집니다. 일반적으로 자동차 변속기 시스템 및 파워 스티어링 시스템에 사용됩니다. 뜨거운 물, 브레이크 오일, 인산염 에스테르에는 적합하지 않습니다. 일반적인 사용 온도 범위는 -25~170℃입니다.

메카니컬 씰은 정밀하고 복잡한 구조를 지닌 기본적인 기계 부품 중 하나입니다. 이는 다양한 펌프, 반응 합성 주전자, 터빈 압축기, 수중 모터 및 기타 장비의 핵심 구성 요소입니다. 씰링 성능과 서비스 수명은 선택, 기계의 정확성, 올바른 설치 및 사용과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 유압 씰에는 압력 요구 사항이 있어 접합 표면의 어느 정도 매끄러움이 필요합니다. 밀봉 요소는 대부분 고무로 되어 있으며 밀봉 효과는 밀봉의 국부적 변형을 통해 달성됩니다.

고무 씰은 탄성 계수가 매우 작지만 신장률이 높은 것이 특징입니다. 또한 고무 씰은 공기 투과성이 매우 우수하고 다양한 화학 매체 및 전기 절연에 대한 저항성을 갖습니다. 일부 특수 합성 고무는 내유성과 내열성이 매우 우수하고 지방유, 윤활유, 유압유, 연료유 및 용제유 용액의 팽창을 견딜 수 있으며 내한성은 -60°C ~ -80°C에 도달할 수 있고 내열성은 +180°C ~ +350°C에 달할 수 있습니다. 동시에 고무 밀봉 링은 고무의 특성상 히스테리시스 손실이 작기 때문에 내압성이 매우 뛰어납니다. 고무의 또 다른 특징은 다양한 재료와 사용, 혼합, 혼합이 가능하다는 점입니다.

Zhongxing Shun 유압 씰 및 오일 씰 제조업체에 의한 자기 유체 씰 소개 1. 자기 유체의 조성 1995 년 미국에서 Papell에 의해 발명 된 자기 유체는 물, 오일, 에스테르 및 에테르와 같은 액체의 자철석과 같은 강한 자기 미세 분말 (약 100Å)을 안정적으로 분산시키는 콜로이드 액체입니다. 이 액체는 정상적인 원심 및 자기장 하에서 침전되지 않거나 합쳐지는 특징을 갖는 것뿐만 아니라 자성을 견딜 수 있고 자성에 의해 끌릴 수 있습니다. 자기 유체는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 1) 고체 강자성 입자 (Fe3O4); 2) 입자를 캡슐화하고 상호 응집을 방지하는 계면 활성제 (안정제); 3) 캐리어 액체 (용매). 2. 자기 유체의 특성 자기 유체는 콜로이드 용액이라는 용액의 한 유형입니다. 밀봉 자기 유체로서, 성능 요구 사항은 다음과 같습니다. 우수한 안정성, 응집, 강수량 및 분해 없음; 높은 포화 자화 강도; 높은 초기 자기 투과성; 낮은 점도 및 포화 증기 및 동결 지점, 끓는점, 열전도율, 비열 및 표면 장력과 같은 다른 요구 사항. 자기 유체의 안정성에 영향을 미치는 주요 요인에는 입자 강도, 계면 활성제 및 담체 액체 및 합리적인 비율이 포함됩니다. 안정성은 자성 유체의 다양한 특성의 존재를위한 전제 조건입니다. 3. 자기 유체 씰의 작동 원리 원형 자석, 극 신발 및 회전 샤프트로 구성된 자기 회로는 자석에 의해 생성 된 자기장의 작용 하에서 샤프트의 상단 갭과 극 echon의 상단 간격 사이에 배치 된 자기 유체를 집중시켜 소위 "o를 형성합니다. "갭 채널을 차단하고 밀봉의 목적을 달성하기위한 링. 이 밀봉 방법은 자기 및 비자 성 회전 샤프트 모두에 사용될 수 있습니다. 전자는 갭에서 자기 플럭스를 집중시키고 샤프트를 통과하여 자기 회로를 형성하는 반면, 후자는 샤프트를 통과하지 않고 밀봉 된 간격의 자기 유체를 통과하여 자기 회로를 형성한다. 4. 극한 조건 자기 유체 씰은 작동 중 다음 조건에 의해 제한됩니다. 1) 증발. 자기 유체는 자기 입자, 계면 활성제 및 담체 액체의 세 부분으로 구성됩니다. 캐리어 액체의 증발은 밀봉 한계 회전 주파수 및 서비스 수명을 결정하는 주요 요인입니다. 밀봉은 제한된 자기 유체 작동에 의존하기 때문입니다. 따라서 증발 손실을 최소화하기 위해 증기압이 낮은 캐리어 액체를 선택해야합니다. 2) 온도 상승. 온도가 증가하면 자석의 탈지 및 자기 유체의 증발이 발생할 수 있습니다. 온도가 증가하고 점도가 감소하고 전력 소비도 감소하여 유리한 측면입니다. 그러나, 온도가 증가하고 자기 포화 강도가 감소함에 따라, 씰의 압력 저항도 감소 할 수있다. 따라서, 자기 유체의 온도는 일반적으로 105 ℃를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 냉각 측정을 취해야합니다. 3) 궁극적 인 진공 정도. 자성 유체 밀봉의 최종 진공 정도는 캐리어 액체의 변동성에 따라 다르며, 그리스 윤활제로 만든 캐리어 액체는 1.333 × 10-7PA 초고 진공 기술의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 4) Zhou 속도. 일반적으로, 자기 유체 씰은 제한 표시없이 30m/s 이상의 높은 사이클 속도에서 작동에 적합합니다. 그러나 온도와 열 소산을 고려할 때 원주 속도는 60-80m/s로 제한되어야하며 현재 최종 압력 저항도 고려해야합니다. KVK 씰

일상 생활의 필수 부분으로 고무 제품은 차량, 전자 제품, 의료 및 건축과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 다양한 모양의 고무 제품은 어떻게 만들어 졌습니까? 1. 롤링 형성 롤링 형성은 특히 간단한 블록 및 시트 제품을 제조하는 데 적합한 고무 및 플라스틱 제품을 성형하는 기본 방법 중 하나입니다. 이 방법은 주로 롤링 밀을 사용하여 혼합 접착제를 특정 모양과 크기의 박막으로 누릅니다. 예를 들어, 타이어, 테이프 및 호스와 같은 고무 제품에 일반적으로 사용되는 섬유 섬유 재료는 콜로이드와의 융합 특성을 향상시키기 위해 롤링하기 전에 건조 및 담그는 것이 필요합니다. 롤링 몰딩은 간단한 작동과 저렴한 비용으로 인해 고무 및 플라스틱 제품 생산에 없어서는 안될 부분입니다. 2. 압출 성형 압축 성형은 타이어 트레드, 고무 튜브 및 와이어 표면 코팅과 같은 복잡한 고무 제품을 제조하는 데 적합합니다. 이 방법은 프레스를 사용하여 고무 재료를 원하는 모양으로 압축 한 다음 냉각 및 경화를 통해 완제품을 얻습니다. 압축 성형은 제품의 모양과 크기를 정확하게 제어 할 수 있으므로 고고금 및 고품질 고무 제품을 생산하는 데 적합합니다. 3. 압축 성형 압축 성형은 금형을 사용하여 복잡한 모양으로 고무 제품을 만드는 방법입니다. 고무 재료를 금형에 넣고 가열 및 압력을 통해 고무 재료로 금형을 채우고 냉각 후에 원하는 고무 제품 모양을 생성합니다. 압축 성형은 높은 작업 효율과 안정적인 제품 품질의 장점을 가지고있어 복잡한 모양의 대량의 고무 제품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 4. 사출 성형 공정 사출 성형 공정은 예열 된 고무 원료를 미리 정해진 곰팡이에 주입하여 원하는 고무 제품을 생산하도록 냉각하고 굳어집니다. 이 방법은 씰 및 개스킷과 같은 비교적 간단한 고무 제품의 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 기술은 높은 작업 효율, 저렴한 가격 및 안정적인 제품 품질의 장점을 가지고 있으며 현대 고무 제품 생산에서 주류 성형 방법 중 하나입니다. 5. 압출 성형 압출 성형은 압출기의 나사를 통해 플라스틱 재료를 압출 및 가열하여 냉각 및 굳어 지도록 성형 생성물을 얻는 과정입니다. 이 방법은 밀봉 스트립, 고무 파이프 등 단일 모양 및 긴 길이의 고무 제품을 생산하는 데 특히 적합합니다. 압출 성형은 지속적인 생산을 달성하고 작업 효율성을 향상 시키며 비용을 줄일 수 있습니다.

O-링은 가황 고무 소재 링 밀봉 링의 일종으로, 단면 형상이 O자형이므로 O-링이라고도 합니다. 조립하기 전에 반드시 적당량의 기어 오일을 도포하십시오. O링 표면에 버, 찌꺼기, 먼지 등의 결함이나 긁힘이 없는지, 단면 직경이 균일한지 육안 검사를 실시하기 때문입니다. 설치하기 전에 O-링이 설치 중에 원활하게 미끄러질 수 있도록 기어 오일이나 그리스를 도포해야 합니다. 설치 과정에서 O-링이 뒤틀리거나 접히거나 기울어지는 것을 방지해야 하며, 동시에 긁힘을 일으키는 도구나 장비를 사용하는 것을 피해야 합니다. O-링의 단면 직경 변경의 경우 고정 씰과 동적 씰 사이의 균형을 맞추기 위해 (δ1+δ2)의 5%-3.5 범위를 제어하는 ​​것이 좋습니다. 설치 중에 밀봉 틈에 압착되지 않도록 O-링의 압축 강도도 고려해야 합니다. 밀봉 틈의 크기와 작동 압력 수준에 따라 O-링의 적절한 압축 강도를 선택하고 고무의 경도도 조정해야 합니다. 설치 과정에서 O-링의 손상을 방지하기 위해 줄을 사용하여 날카로운 버를 매끄럽게 하거나 둥글게 만들고, O-링이 손상되지 않도록 실과 키홈을 접착 테이프로 감싸는 것이 좋습니다. 마지막으로 O-링을 보관하는 동안 변형을 방지하고 밀봉 효과에 영향을 미치기 위해 산, 알칼리 및 알칼리성 물질과의 접촉을 피해야 합니다.

씰링 링을 선택할 때는 사용 환경, 온도 범위 및 재료 특성을 고려해야 합니다. 예를 들어, 고무 O-링은 내유성 및 내마모성과 고온 저항성으로 인해 많은 가정과 공장에서 선택되었습니다. 특히 펌프 밸브, 수도꼭지 등 기름과 자주 접촉하는 장비의 경우 고무 O-링이 필수적입니다.

골격 오일 씰 (스켈레톤 고무 씰 링이라고도 함)은 샤프트와 액슬 박스 사이에 사용되는 밀봉 장치로, 윤활유 누출을 방지하고 먼지와 수분의 영향으로부터 베어링을 보호 할 수 있습니다. 골격 오일 씰은 일반적으로 산업 장비, 자동차, 오토바이 및 자전거와 같은 기계 장치의 샤프트에 설치됩니다. 골격 오일 씰의 설치 방향과 방법은 다음과 같습니다. 1. 설치 준비 : 먼저 설치 영역에 깨끗하고 먼지, 오일 또는 기타 외국 물체가 없도록하십시오. 2. 오일 씰 확인 : 오일 씰이 손상되지 않은지 확인하고 골격 오일 씰의 고무 부분이 갈라 지거나 손상되지 않았는지 확인하십시오. 3. 설치 방향 결정 : 골격 오일 씰에는 일반적으로 설치 방향을 나타내는 마크가 있습니다. 이 마크는 일반적으로 오일 씰의 회전 방향 또는 화살표 마크이며,이 방향으로 설치되어 있는지 확인합니다. 4. 오일 씰 설치 : 오일 씰을 샤프트에 부드럽게 놓아 골격 오일 씰의 고무 부분이 샤프트와 밀접하게 접촉하는지 확인하십시오. 5. 오일 씰 누르기 : 특수 공구 또는 렌치를 사용하여 오일 씰을 부드럽게 눌러 샤프트에 고정하십시오. 오일 씰이 손상되지 않도록 너무 많은 힘을 바르지 마십시오. 6. 샤프트 슬리브 또는 베어링을 설치하십시오 : 오일 씰 옆에 샤프트 슬리브 또는 베어링을 설치하여 그 간의 클리어런스가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 7. 설치 확인 : 설치 후 오일 씰이 비틀거나 손상되지 않고 정상적으로 회전 할 수 있는지 확인하십시오. 8. 윤활 및 테스트 : 설치 후 베어링을 윤활하고 기계 장비가 정상적으로 작동 할 수 있는지 테스트하십시오. 스켈레톤 오일 씰이 부적절하게 설치되면 누출, 손상 또는 조기 베어링 마모가 발생할 수 있습니다.

물개 손상은 일반적으로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다. 1. 과도한 압력 또는 과부하 : 씰에 의해 보이는 압력이 설계된 압력 범위를 초과하면 씰이 손상 될 수 있습니다. 2. 화학 부식 : 화학 물질과의 접촉으로 인해 씰이 부식되어 성능이나 손상이 감소 할 수 있습니다. 3. 기계적 손상 : 마찰, 절단, 펑크 등과 같은 기계적 손상으로 인해 씰이 손상 될 수 있습니다. 4. 노화 : 씰은 장기간 사용으로 인해 나이가들 수있어 성능이나 손상이 줄어 듭니다. 5. 부적절한 설치 : 씰의 부적절한 설치로 인해 씰이 너무 단단히 설치되면 손상이 발생할 수 있습니다. 6. 온도 변화 : 온도 변화로 인해 씰이 손상 될 수 있습니다 (예 : 고온에서 사용하는 경우 성능 또는 손상이 감소 할 수 있습니다. 7. 마모 : 샤프트 또는 기타 구성 요소의 마찰로 인해 씰이 마모 될 수있어 손상이 발생합니다. 8. 부적절한 사용 : 씰이 올바르게 사용되거나 유지되지 않으면 손상 될 수 있습니다.

유압 씰은 유압 시스템에서 액체 또는 가스 누출을 방지하는 데 사용되는 주요 구성 요소입니다. 유압 시스템에서 중요한 역할을 수행하여 시스템의 정상적인 작동 및 성능을 보장합니다. 다음은 유압 씰의 성능에 대한 소개입니다. 1. 밀봉 성능 : 유압 씰의 주요 기능은 유압 시스템에서 효과적인 밀봉을 제공하고 액체 또는 가스 누출을 방지하는 것입니다. 우수한 밀봉 성능은 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 에너지 손실 및 시스템 압력 강하를 피할 수 있습니다. 2. 내마모성 : 유압 씰은 일반적으로 고압, 고온, 고속 및 가혹한 작업 조건에서 작동해야하므로 내마모성이 우수해야합니다. 내마모성이 우수한 씰은 오랫동안 밀봉 성능을 유지하고 시스템의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 3. 부식 저항 : 유압 시스템의 액체는 부식성 일 수 있으므로 씰은 부식성이 우수하고 액체 부식에 저항하며 원래 성능을 유지할 수 있어야합니다. 4. 고온 저항 : 유압 시스템의 작동 온도가 높을 수 있으며 밀봉 구성 요소는 고온 저항이 우수하고 고온 환경에서 안정적인 밀봉 성능을 유지하고 변형 또는 경화되지 않아야합니다. 5. 낮은 마찰 계수 : Y XIU의 유압 씰은 작동 중 마찰 손실을 줄이고 시스템 효율을 향상 시키며 에너지 소비를 줄이기 위해 마찰 계수가 낮아야합니다. 6. 설치 및 교체가 쉽게 설치 및 교체 할 수 있도록 설계 및 교체가 쉽게 설계되어 필요할 때 신속하게 유지 관리하고 교체 할 수 있도록 시스템 다운 타임이 줄어 듭니다. 7. 표준 및 사양 준수 : 씰은 품질과 성능이 엔지니어링 요구 사항을 충족하고 시스템 신뢰성 및 안전성을 향상시킬 수 있도록 유압 시스템의 관련 표준 및 사양을 준수해야합니다. 유압 씰은 유압 시스템에서 중요한 역할을하며 성능은 시스템의 안정적인 작동과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 유압 씰을 선택하고 적용 할 때 밀봉 성능, 내마모성, 부식성, 고온 저항, 마찰 계수, 설치 편의성 및 표준 및 사양 준수와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다.

고무 제품 씰은 액체, 가스 또는 고체 입자의 누출 또는 진입을 방지하기 위해 기계 장비 또는 성분 사이에 밀봉을 형성하는 일반적인 밀봉 재료입니다. 고무 제품 씰의 주요 기능 및 응용 프로그램은 다음과 같습니다. 1. 밀봉 기능 : 고무 제품 씰은 장비 나 부품 사이의 간격을 채우고 평준화하여 액체, 가스 또는 고체 입자의 누출을 방지하기 위해 씰을 형성 할 수 있습니다. 미디어 손실, 외부 오염 및 진입을 방지하여 장비의 정상적인 작동 및 작업 환경의 안전을 보장 할 수 있습니다. 2. 먼지 예방 기능 : 고무 제품 씰은 먼지, 입자 등을 방지 할 수 있으며 장비 내부에 들어가서 청결도와 정상 작동을 유지하지 못하게 할 수 있습니다. 산업 생산 및 실험실과 같은 일부 특수 환경에서 고무 씰은 먼지 및 오염 방지에 역할을하여 장비의 신뢰성 및 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다. 3. 쿠션 및 충격 흡수 효과 : 고무 제품 씰은 탄력성과 유연성이 우수하여 장비 작동 중에 완충 및 충격 흡수 역할을 수행 할 수 있습니다. 기계적 진동과 영향을 흡수하고 장비 소음과 진동을 줄이며 장비 안정성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 4. 응용 분야 : 고무 제품 씰은 자동차, 기계, 화학, 전자, 의료 및 기타 산업을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 프로그램에는 자동차 엔진 씰, 파이프 라인 연결 씰, 밸브 씰, 계기 씰, 전자 제품 씰 등이 포함됩니다. 고무 씰에는 고온 저항, 부식성 및 내마모성과 같은 특성이있어 다양한 환경 및 작업 조건에 적합합니다.

밀봉 링과 밀봉 홈 사이의 크기는 다음과 같은 원칙을 따라야합니다. 1. 온도 및 압력 : 밀봉 링 및 밀봉 홈의 크기 일치는 필요한 온도 및 압력 조건을 고려해야합니다. 고온 및 고압 환경에서는 Seali ng 링 및 밀봉 홈이 효과적인 밀봉 성능을 보장하기 위해 타이트한 착용감을 사용해야합니다. 2. 탄성 및 변형 : 밀봉 고리는 일반적으로 탄성 재료로 만들어지며 크기 일치는 재료의 탄성 및 변형 특성을 고려해야합니다. 밀봉 링은 밀봉 홈의 변화에 ​​적응할 수 있고 밀봉을 달성하기 위해 압력 하에서 적절한 변형을 생성 할 수 있어야합니다. 3. 마모 및 마모 보상 : 밀봉 링 및 밀봉 홈의 크기 일치는 마모 및 마모 보상을 고려해야합니다. 장기 사용 후, 밀봉 링 및 밀봉 홈은 마모를 경험할 수 있으므로, 밀봉 성능의 내구성을 보장하기 위해 일정량의 마모 보상 공간을 예약해야합니다. 4. 설치 및 분해 : 밀봉 링 및 밀봉 홈의 크기 일치는 설치 및 분해의 편의성을 고려해야합니다. 밀봉 링은 밀봉 홈에 쉽게 설치할 수 있고 필요할 때 쉽게 분해 할 수 있어야합니다. 5. 재료 선택 : 밀봉 링 및 밀봉 홈의 크기 일치는 재료의 팽창 및 수축 계수를 고려해야합니다. 재료의 확장 및 수축 계수는 다르므로 밀봉 링 및 밀봉 홈의 크기 일치는 온도가 변할 때 적절한 밀봉 성능을 유지할 수 있어야합니다. 밀봉 링과 밀봉 홈 사이의 크기는 효과적인 밀봉 성능과 안정적인 사용을 보장하기 위해 온도, 압력, 탄성, 변형, 마모, 설치 및 분해와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 특정 크기 일치는 특정 응용 프로그램 요구 사항 및 재료 특성에 따라 선택하고 설계해야합니다. Dongguan Zhongxing Shun Sealing Products Factory는 광동 지방의 Dongguan City에 위치하고 있습니다. 1999 년에 설립 된이 회사는 설계, 연구 개발, 생산, 대행사, 창고 및 물개 및 봉인 링 판매를 전문으로하는 포괄적 인 밀봉 기업입니다. KVK Sealing 브랜드의 생산 위치이며 3 개의 분야에 7 개의 회사가 있습니다. 물개에 대해 배우고 싶은 친구는 회사에 와서 협상하고 연락 할 수 있습니다.